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帶式輸送機滾筒的設計要求


發布時間:2013-03-13 00:00  
內容導讀:帶式輸送機滾筒的設計要求 滾筒是帶式輸送機的主要轉動部件,其鑄件質量、焊接質量、材料化學成分及機械性能等都關系到滾筒整體質量的好壞,滾筒一旦在運行中損壞,將導致整機不能正常運行,嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破,造成重大事故及經濟損失.為保證滾筒
帶式輸送機滾筒的設計要求
    滾筒是帶式輸送機的主要轉動部件,其鑄件質量、焊接質量、材料化學成分及機械性能等都關系到滾筒整體質量的好壞,滾筒一旦在運行中損壞,將導致整機不能正常運行,嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破,造成重大事故及經濟損失.為保證滾筒的外在及內在質量,可以從以下幾方面實施重點控制.
    一、滾筒部件村料的選用
    滾筒筒皮材質、厚度要達到國家標準要求,以確保尺寸、機械性能達標.為制造優質產品要在源頭打好基礎.滾筒接盤(鑄鋼件)加工后不得存在鑄造缺陷,某電廠輸煤皮帶機,因滾筒接盤出現裂紋不得不停產檢修并進行更換,每天損失幾十萬元.我廠在實際生產中嚴格按JH/T5000.3, JH/T5000.4,JH/T5000.5國標要求執行,且每個接盤都進行超聲波探傷,方法和數值符合G510595-2009中的要求.
    二、滾筒加工要求
    為使滾筒的靜不平衡允許值達到國標精度等級G4。要求,滾筒加工過程中要提高其制作精確度.在加工工藝過程、工序流程上要加強控制,合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證,以下幾個工序要嚴格控制.
      (一)筒皮的卷圓
    筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎,壓頭胎半徑應接近筒皮內圓半徑,壓制圓弧的長度不小于圓周的1/8,筒皮卷頭R處《見圖a)用1200圓弧樣板檢查,不能出現大于0.3二的IM,,并考慮防止焊接時的凹陷現象.卷至對口16}隙  1*-2-3mn點焊,焊縫長10-15mn,  ROE300-400..筒皮卷制校圓后圓度誤差應不大于lm,以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到 小壁厚尺寸要求.
      《二)滾筒的接盤加工
    接盤的加工工序有著嚴格的要求《以鑄焊接盤為例說明).加工時要以非冒口為基準面,以接盤外圓找正,粗車冒口面和外圓及里孔,再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口.由于鑄件冒口處易出現鑄造缺陷,通過對工序的控制,可以有效減少鑄造缺陷帶來質量間題.我廠在滾筒的制作過程中,改變傳統的工藝方法,對于以往不要求加工的接盤幅板位置,現在一律加工,粗糙度達到Ra25.接盤的整體加工,使得結構形狀不對稱的可能性大大降低,降低了滾筒的靜不平衡值.
      (三)滾筒筒體加工
    為保證外圓和里孔精度,首先以筒體外圓作為徑向找正基準,膛削輪v孔.為確保兩端輪v孔同心,重視膛內孔的找正,采取在膛桿上裝夾百分表,以粗加工時內孔為基準,打表找正,精度應小于0.5,并用百分表移動足夠距離做好軸向找正,調頭R削另一端輪N孔時,仍要嚴格按上述步驟找正R削.車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪N孔中心線為中心找正,確保安裝中心與筒體回轉中心同心.
    加工完畢,檢測滾筒的 小壁厚與壁厚差.測量時,為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,采取在距環縫100mm處,沿圓周方向避開縱環縫50m,每隔900等分4條線,每條線上均勻地測4點壁厚差, 小值大于 小壁厚,差值小于規定的壁厚差.
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